Papifab 2018 : Différence entre versions

De Les Fabriques du Ponant
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Tout fonctionne parfaitement, le circuit imprimé est donc correct.
 
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Il en me reste plus qu'a me pencher sur la partie alimentation photovoltaïque :)
 
Il en me reste plus qu'a me pencher sur la partie alimentation photovoltaïque :)

Version du 16 juin 2018 à 19:58

PAPIFAB est un projet de la ville Brest.

Logo Brest metropole ville P blanc.jpg

Date des RDV 2018

Après un noël à Kerourien, voici le programme de 2018 :

Papifab-sapindenoel.jpg

  • 11 janvier 2018 au PL Cavale Blanche
  • 1er février 2018 aux Fabriques du Ponant - 2, rue Paul Dukas
  • 15 mars 2018 aux Fabriques du Ponant - 2, rue Paul Dukas
  • 5 avril 2018
  • 17 mai 2018
  • 7 juin 2018

7 juin

Les aventures du petit PCB d'Olivier

Dans la continuité de la séance du 7 juin je poursuis ma "recherche action :P" dans la catégorie circuit imprimé.

Pourquoi ne pas se servir de la découpeuse vinyle ou laser dans cette entreprise ?

Nous avons envisagé lors du PapiFab de découper au laser du ruban adhésif collé sur une plaque de cuivre.

Mais ne parvenant pas à trouver la composition chimique exacte des différents rubans nous avons écarté le risque potentiel de vaporiser de PVC (= gaz moutarde).

Après une nuit de sommeil j'imagine de découper un masque du circuit avec la découpeuse vinyle.

Direction le FabLab pour la réalisation.

J'ai transformé sous inkscape le fichier SVG en DXF en suivant ce tuto : fcardal.free.fr/CraftRobo/Inkscape/SVGversGSD_048/SVGversStudio_048.pdf.

Sous Mac la découpeuse refuse de lancer la découpe (WTF?)

Je propose à Sébastien de procéder à une réinstallation du logiciel Silhouette sur un PC.

Il pilote ensuite la Caméo.

Ça fonctionne ou plutôt, ça déchire...grave.

Dechire.JPGCutter3.JPGTransparent.JPGDelicat.JPG

Après quelques essais et un changement de lame, le réglage optimal est : Cutter 3 / V5 / F10 / matériel Vinyle Brillant.

Le vinyle est découpé sans que le support sur lequel il est collé ne soit attaqué.

Je colle sur la découpe le film transparent.

Et je soulève dé-li-ca-te-ment.

Cuivre.JPGLoupe.JPGNettoie.JPGPlaque.JPG

Je pose le tout sur la plaque de cuivre.

Et je retire le film transparent.

A l'aide d'une loupe et de deux spundgers, je procède à l'éviction des parties indésirables.

A l'exception de quelques petits trous, tout est découpé et se retire facilement.

Les trous sans connections n'ont pas été suffisamment pensés pour la découpe.

Il eut fallut prévoir deux cercles concentriques au lieu d'une gommette.

Bleu.JPGBloub.JPGMince.JPGNiet.JPG

Au bout de 20 minutes de bain dans une ancienne solution, que dalle.

Je refais une solution eau oxygénée, vinaigre, sel.

C'est long :-/

Bain.JPGVert.JPGBain.JPGRince.JPG

J'ai arrêté le chrono depuis longtemps quand le cuivre vire au vert et commence à être attaqué.

J'ai recyclé un vieux buller d'aquarium, une pince et un récipient d'un labo photo argentique pour les besoins de l'expérience.

Au bout de près de huit heures, c'est la sortie du bain.

Je rince.

C'est une bonne surprise.

Final.JPGFatal.JPG

Le vinyle a super bien tenu même les minipastilles.

Le cuivre n'est pas attaqué.

Je nettoie vite fait avec un mélange acétone alcool.

Je décide de coller le coté composant et là une immense lassitude m'envahit.

Je vous laisse deviner pourquoi...

Je valide cependant la méthode.

Elle est meilleure pour moi que celle du transfert de typon d'imprimante.

Mercredi prochain je pulvérisai de la peinture au laser pour me détendre.

Et cette fois je réfléchirai à deux fois au bon sens de découpe...

"I'll be back" comme dit Arnold

Pour finir je reprend mon circuit imprimé avec la méthode du transfert.

Je soude les résistances, le bouton poussoir, le bornier à vis, deux fils pour la cellule photo et des borniers pour enficher le wemos et les capteurs.

Rectopcb.JPGVersoPCB.JPGCotePCB.JPG

Tout fonctionne parfaitement, le circuit imprimé est donc correct.

Publication sur ThingSpeak

Il en me reste plus qu'a me pencher sur la partie alimentation photovoltaïque :)

17 mai

Ce mois-ci nous poursuivons sur la découpeuse laser pour se perfectionner et nous apprendrons à réaliser des circuit imprimer avec 3 fois rien !

Avec la découpeuse laser

Si vous voulez procéder à des test amenez vos matériaux !

  • Plexiglass (ou Altuglass, PMMA, acrylique, etc...).
  • médium (MDF - pour Medium Densité Fiber-, Isorel, etc...).
  • Carton
  • papier
  • ...

Pour graver votre planche à découper, un morceau de cuir, etc...

J'ai commencé un tuto ici : Tutoriel "de l'image à la découpe laser sur une Trotec speedy100"

Exemples d'entrelacs celtiques :

Histoire de pousser la machine jusqu'à ses limites, quelques essais de découpe fines sur du contreplaqué de 3 mm. La finesse maximum de découpe obtenue se situe entre 0.5 et 0.8 mm Au delà, le bois prend feu... Ça fait de la braise !

Entrelacs.JPG

Et nous attaquerons les circuits imprimés !

Fritzing pour préparer le typon. Le montage en prototype sur breadboard

Simon2018bon bb.png

On ré-arrange les composant, on re-route le circuit et hop !

Simon2018Fritzing.jpeg


Avec fichier -> exporter pour la production -> Créer en SVG, on génère le typon

Simon2018 etch copper top mirror.svg

J'ai donc créé une nouvelle page sur Wikidébrouillard avec un tuto pour réaliser le jeu Simon.

  • Transformer sa Dremel en perceuse à Colonne, pour percer les trous pour faire passer les composants :

Carousel dp back left.jpg

Impression 3 disponible sur Youmagine

5 avril 2018

Rendez-vous annulé

15 mars 2018

  • Lieu : Aux Fabriques du Ponant
  • Activité : Réalisation de circuits imprimés et découpeuse laser.

Les circuits imprimés

Papifab-circuitimprime.jpg

Pour réaliser des circuits imprimés nous utiliserons une méthode simple avec du matériel courant :

  • vinaigre,
  • Eau oxygénée,
  • sel de cuisine,
  • acétone,
  • ...

Le tutoriel est sur la page Circuits imprimés avec rien... ou presque ! de Wikidébrouillard.

Retour d'expérience d'Olivier avec la création d'un PCB pour la station, meteo wemos

Typon et PCB.JPG

Après avoir effacé un bon typon pour en mettre à autre à l'envers enfin je retrouve le bon sens d'impression.

Voici beau dépôt de typon mais tout le circuit est à l'envers...

Envers.JPG

Un petit bain d'acétone décolle le toner très facilement.

J'imprime un typon avec le méthode mélange alcool + acétone et fer à repasser en même temps.

Par miracle rien ne prend feu.

Typon1.JPG

Je passe le tout au mélange eau oxygénée + sel + vinaigre avec un buleur d'aquarium en plus !

Le mélange vire au vert puis au bleu.

C'est beau :)

Cuivre.JPG

J'attends que le cuivre se dissolve autour des tracés

PCB.JPG

Problème les pistes ont été attaquées alors que le cuivre sur la plaque n'a pas encore complètement disparu.

Je finis par imprimer selon la méthode du simple fer à repasser le coté composant du typon pour faciliter la pose

La découpeuse laser

Speedy100.jpg

La documentation de la découpeuse est sur la pageTrotec Speedy 100R, Laser.

Vous y trouvez :

  • Des ressources (pour créer des boites à encoche, des logiciel, etc...).
  • Un tutoriel synthétique

Des étudiants de l'ENIB ont réalisés ce tutoriel : Découpeuse laser

Vous voulez faire un T-Rex ?

1er février 2018

  • Lieu: Aux Fabriques du Ponant
  • Activité : Station météo Anna Mani

Papifab-annamani.jpg

11 janvier 2018

On peut suivre la météo du local des petits débrouillards à Brest en temps réel sur le site Thingspeak.

Papifab-annamani1.jpg

Ce site permet d'exporter ses données et des les encapsuler dans n'importe quelle page web, par exemple :