Maintenance Ultimaker 2 acquise en mars 2015

Cette Imprimante à été acquise en mars 2015.

Projet : la monitorer avec octoprint sur raspberry Pi : https://ultimaker.com/en/community/6184-installation-doctoprint-pour-lultimaker-2

Elle est installée dans le collaboratoire à côté des imprimantes et ordi de modélisation.

Elle a servi notamment au projet Inmoov in Brest

Information générale

La durée de vie de la buse donnée par le constructeur est de 2000 h

Le filament utilisé est de 2,85 mm (presque 3 mm).

Il est préférable d'utiliser cette taille ou dans les paramètres avancés lui préciser la taille de 3 mm.

Prix pour une nouvelle buse et un plateau en verre : ~ 90 € chez MakerShop

L'Ultimaker est sous licence CC-By-NC-Sa https://www.youmagine.com/designs/ultimaker-2-source-files

Maintenance

Mercredi 25 septembre 2015

Changement de la buse.

Buse classique, 0,4mm, commandée chez Makershop. Méthode utilisée : comme sur le tuto vidéo plus bas. J'en ai profité pour retirer la poussière accumulée dans les ventilos.

le soir du 14 avril 2015

(Bernt)

• essais de démontage de la roue crantée du feeder pour inspection et nettoyage :
  

Clé Allen et emprunte de la vis de blocage sans tête abîmées.

• Essais de prendre la vis avec une pince sur la partie qui déborde de la roue. Malgré un couple important transmis sur la vis, celle-ci reste bloquée en place. Je pense que la vis est collée à la colle cyanoacrylate ou à l'aide d'un frein filet fort. Il se peut qu'elle le montage soit prévu pour être indémontable.

Ensuite, je me suis rendu compte que quand la roue de transport décroche, elle recule et le filament y reste parfaitement accroché et recule en même temps que la roue de transport. L'hypothèse d'une roue encrassée est sans doute fausse.

• Exploration de la piste de mauvaise adaptation entre diamètre de filament, taille de la buse et vitesse d'avance :
  

Est-ce que quelqu'un aurait déréglé un paramètre de la machine ?

• "factory reset", avec réglage du plateau, effectué

• impression d'une petite pièce (résultat parfait)

À faire : essayer d'imprimer de plus grandes pièces pour voir si la machine refonctionne parfaitement

le 14 avril 2015

La buse n'extrude plus lors de l'impression. Après deux nettoyages et quelques observations, il est possible que le problème ne soit pas la buse. En effet, avec une aide manuelle (mais sans forcer), l'extrusion se fait sans problème. En revanche, l'extrusion à l'aide de la molette (menu maintenance / advanced) ne se fait pas et la pièce "material feeder" saute. A tester : http://umforum.ultimaker.com/index.php?/topic/3748-ultimaker-2-material-feeder-is-no-more-loading-material/

le 9 avril 2015 : débouchage de la buse

• Ressource pas à pas en photo (en)

la buse est bouchée, nous appliquons la méthode dite "atomique" :

Préréglage

Pla Fluo

Densité du support : 10%

Distance Z : 0,22 mm

Distance X/Y : 1 mm

Densité interface support : 83,33

Surface minimal interface 2 mm²

Modifier la température de la tête de chauffe a 208°

Température plateau 75 °

Pet

Température extrusion 237°

Température plateau de chauffe 72°

Vitesse impression 38 mm/S

Ventilation 35%

Infill speed 40

Wall speed 20

Ressources pour la maintenance

• guide visuel sur le site Ultimaker (en)
• guide Visuel de résolution de problèmes (en)
• Comment obtenir de meilleures impressions (en)
• Guide de démarrage rapide de l'Ultimaker(en)

Régler le feeder

• https://ultimaker.com/en/resources/173-the-feeder

Problèmes à résoudre

graissage 19/12/17

• huile 3 en 1 (attention pas de la WD 40 c'est un nettoyant et pas un lubrifiant).
• graisse au litjium pour axe central.

Manque de plastique dans certaines couches des pièces imprimées

Surtout pendant les impressions très longues, on peut observer qu'à une hauteur constante la pièce paraît plus faible, et y casse facilement. La buse n'a pas apporté assez de plastique.

Pistes :

• buse encrassée (mais elle a été nettoyée plusieurs fois)

• roue de transport encrassée
  

 argument contre l'hypothèse : si on force à la main en extrudant trop rapidement (en maintenance à la molette, ou au changement de filament), le moteur force, puis perd un pas sous l’effort et recule en adhérant parfaitement au filament

• mauvaise adéquation de la vitesse d'avance au diamètre du filament et au diamètre de la buse
  

 Si le filament est trop épais, il apporte plus de matériel que la buse peut fondre, l'effort monte et le feeder perd des pas, puis il manque d'un coup environ 1mm de filament.

 Si le filament est trop fin il n'apporte pas asses de matériel, mais ce serait plutôt un manque plus régulier de plastique.

 Solutions possibles :

 * essayer avec une vitesse de filament plus lente
 * vérifier le diamètre de la buse

• Plastique trop chargé en humidité
  

 Des bulles se forment quand l'eau s'évapore dans l'extruder.
 

La vis sans tête qui bloque la roue de transport du feeder est abîmée

(problème créé par Bernt, voir maintenance du 14 avril 2014)

Urgence : basse. La vis est probablement collé à la colle cyano. ou avec un frein filet, elle est éventuellement prévu pour être indémontable.

Pistes :

• utilisation d'un tourne à gauche
• couper avec un mini-disque et un Dremel pour installer une pièce de rechange
• percer la vis et refaire un trou fileté de l'autre côté de la roue de transport
• ne rien faire

Courroie détendue : que faire ?

Si vous constatez une courroie crantée "détendue", ou plutôt une courroie plus tendue d'un côté que de l'autre, il suffit de dévisser légèrement une des poulies et de la revisser : en effet il y a un ressort dans le bloc coulissant noir (qui enserre la courroie), en dévissant l'une des poulies cela rééquilibre la tension de la courroie.

Pièces de rechange à commander

(urgence faible pour l'instant)

• roue de transport du feeder
• Le circlip a été retrouvé dans la tête d'impression circlip plastique manquant pour le tube de filament en entrant dans l'extruder (fonctionne sans, peut être remplacé par un fil enroulé autour du col blanc pour éviter l'enfoncement de la pièce blanche)